500 kVA ಡ್ರೈ ರೆಸಿನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್-13.8/0.46 kV|ದಕ್ಷಿಣ ಆಫ್ರಿಕಾ 2024

01 ಸಾಮಾನ್ಯ

1.1 ಯೋಜನೆಯ ಹಿನ್ನೆಲೆ

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ದಕ್ಷಿಣ ಆಫ್ರಿಕಾಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಡ್ರೈ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಲಿದೆ ಎಂದು ಘೋಷಿಸಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ದರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 500kVA ಆಗಿದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 13.8 kV ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 0.46 kV ಡೆಲ್ಟಾ ಸ್ಟಾರ್ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನಲ್ಲಿ NLTC ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಚೇಂಜರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ±2*2.5% ಆಗಿದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ AN ಆಗಿದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಗುಂಪು Dyn11 ಆಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಾಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಳದ ಒಳಗಿನ ಫಾಯಿಲ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈ ಟೈಪ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಂಡಿಂಗ್. ಇದು ಇನ್ನೂ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಹಗುರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ನಾವೀನ್ಯತೆ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ{0}}ಆಧಾರಿತ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ, SCOTECH ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ.

1.2 ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ

500 kVA ರೆಸಿನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡ್ರೈ ಟೈಪ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಶೀಟ್

1.3 ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು

500 kVA ರಾಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡ್ರೈ ಟೈಪ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ.

02 ಉತ್ಪಾದನೆ

2.1 ಕೋರ್

ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಕೋರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಅತ್ಯಾಕರ್ಷಕ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ದೇಹದ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದಂತೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಕೋರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಕಾಂತೀಯ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರಚೋದಕ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಕಾಂತೀಯ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ನಿರೋಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಕೋರ್ನ ರಚನೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸೋರಿಕೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಕೋರ್ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

2.2 ವಿಂಡಿಂಗ್

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ರಾಳದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡ್ರೈ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ತುಂಬದ ರಾಳ ತೆಳುವಾದ ನಿರೋಧನ ರಚನೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ತಂತಿ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ); ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಮ್ಲಜನಕರಹಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯಿಂದ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿನ್ ಎಂಡ್ ಸೀಲ್ ರಚನೆಯ ಎರಡು ತುದಿಗಳಿಂದ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಫಾಯಿಲ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿಂಡಿಂಗ್:

ವಿಭಜಿತ ಪದರದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೋರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖವನ್ನು ಹರಡುವ ವಾಯುಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಕ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ರಾಳವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ನೀವು ಏಕರೂಪದ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಹೊರಗಿನ ಜಾಗವು ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದೊಂದಿಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನ್ನು ರಾಳಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ, ನೆಲದ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗಿ ಮತ್ತು ಪದರವನ್ನು ಹಾಕಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ (ತಂತಿ-ಗಾಯ) :

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಂತಿ ನಿರೋಧನವನ್ನು ರಾಳದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುವುದರಿಂದ, ಅಕ್ಷೀಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳು ಜೋಡಿಸುವ ರಚನೆಗೆ ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿಂಡ್ಗಳು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿವೆ, ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ (ಫಾಯಿಲ್ ಗಾಯ):

ತಿರುವು ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಫಾಯಿಲ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಾಯುಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಾಂತೀಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾರ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಗಾಯದ ನಂತರ, ಅಂತ್ಯವನ್ನು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ (ಅಂತ್ಯ ಸೀಲ್) ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮರುರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪಡೆಯಬಹುದು. ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಬಂಧವು ಒಂದಾಗಿ, ತೇವಾಂಶ{5}}ನಿರೋಧಕದಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರಾಳದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಕೋರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಅಂತರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ{1}}ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, ಬಿಗಿಯಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ{2}}ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಕರಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ:

● ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳು: ತಾಪಮಾನ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ (ಉದಾ, ಥರ್ಮಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು).

● ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಅಭಿಮಾನಿಗಳು) ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

03 ಪರೀಕ್ಷೆ

1. ನಿರೋಧನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನಿರೋಧನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ.

2. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನುಪಾತ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಔಟ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನುಪಾತವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರೇಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಶಾರ್ಟ್{2}}ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಇಲ್ಲ-ಲೋಡ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ನಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಯಾವುದೇ{2}}ಲೋಡ್ ಸ್ಥಿತಿಗಳಿಲ್ಲ.

6. ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖ ಚಕ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ, ವಿವಿಧ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅದರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೇಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನುಪಾತ ಪರೀಕ್ಷೆ: ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನುಪಾತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅನುಪಾತವು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಇನ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

04 ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್

05 ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಾರಾಂಶ

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡ್ರೈ ಟೈಪ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್, ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸುರಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಧುನಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಅಥವಾ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ವಿವಿಧ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ರೆಸಿನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡ್ರೈ ಪ್ರಕಾರದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ಸಮರ್ಥ, ಸಮರ್ಥನೀಯ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ-ಸಿದ್ಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು!